Proces produkcyjny — definicja, rodzaje, przykłady

1. Na czym polega proces produkcyjny?
2. Jakie są rodzaje procesów produkcyjnych?
3. Czym jest mapowanie procesów produkcyjnych?
4. Jak zautomatyzować procesy produkcyjne i zwiększyć efektywność?
5. System do zarządzania produkcją – case study
6. Procesy produkcyjne w firmie – Podsumowanie

Prawidłowo przeprowadzony proces produkcyjny przynosi firmie sporo korzyści. Zarówno małe, jak i duże przedsiębiorstwa produkcyjne, jeśli nie chcą ponosić strat finansowych, powinny starannie zaplanować każdy etap prac. Kluczowym elementem w budowaniu przewag konkurencyjnych staje się digitalizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych. Odpowiedzią na te wyzwania są systemy do zarządzania produkcją, które nie tylko centralizują dane, ale także ułatwiają kompleksowe zarządzanie i optymalizację produkcji.

Na czym polega proces produkcyjny?

Proces produkcyjny to pewien zaplanowany ciąg zadań i procedur, których efektem jest powstanie z góry określonych produktów. Wszystkie etapy tego procesu muszą być zaplanowane i zoptymalizowane tak, aby osiągnąć najwyższą jakość produktów przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztów. Niezmiernie istotne jest także dostosowanie procesów do potrzeb rynku. Nadprodukcja lub jej brak może negatywnie wpłynąć na kondycję finansową firmy oraz odbiór jej produktów przez konsumentów.

Jakie są rodzaje procesów produkcyjnych?

Procesy produkcyjne można zasadniczo podzielić na procesy technologiczne, procesy transportowe oraz na procesy składowania. W zależności od wielkości firmy oraz właściwości wytwarzanych przedmiotów każdy etap można dodatkowo podzielić na podetapy.

Procesy technologiczne

Procesy technologiczne stanowią rdzeń produkcji, polegając na celowym oddziaływaniu na materiały w celu zmiany ich formy, właściwości fizycznych, chemicznych lub biologicznych, zgodnie ze specyfikacją produktu.

• Obróbka surowca (np. mechaniczna, plastyczna, cieplna, powierzchniowa).

• Procesy naturalne, takie jak fermentacja, starzenie, zamrażanie czy schnięcie.
• Montaż i łączenie komponentów (skręcanie, lutowanie, klejenie, tarcie).
• Kontrola i pomiar produktów z porównaniem ich do wzorców jakościowych.

Procesy transportowe

Procesy transportowe są niezbędne do zapewnienia ciągłości produkcji poprzez przemieszczanie surowców, półproduktów i wyrobów gotowych między różnymi stanowiskami pracy, magazynami oraz odbiorcami. Można je podzielić na:

• Transport wewnętrzny w ramach zakładu produkcyjnego
• Transport zewnętrzny obejmujący dostawy surowców i wysyłkę wyrobów gotowych.

Procesy składowania

Procesy składowania dotyczą organizacji i zarządzania przechowywaniem surowców, materiałów pomocniczych, półproduktów oraz wyrobów gotowych w magazynach i mogą obejmować:

• przyjęcie i rozmieszczenie towarów
• przechowywanie
• kompletacja zamówień
• wydanie towarów
• zarządzanie zapasami.

Jakie są etapy procesu produkcyjnego?

1. Pozyskiwanie surowców – wybór dostawców i negocjacje cen to kluczowy etap, który bezpośrednio wpływa na zyski firmy.
2. Produkcja – transformacja surowców w produkty zgodnie z założonym planem. Szczególnie ważna jest tutaj kontrola jakości.
3. Adaptacja produktu – marketing, dystrybucja oraz weryfikacja procesu produkcji w celu wprowadzenia ewentualnych usprawnień.

Czym jest mapowanie procesów produkcyjnych?

Mapowanie procesu produkcyjnego jest to graficzne przedstawienie czynności, procedur i zadań procesu produkcji w danej organizacji. Mapa procesu produkcji tworzona jest w celu lepszego poznania i usprawnienia samego procesu produkcji.

Można ją przedstawić poprzez diagram przepływu procesu lub szczegółową mapę procesu. Utworzenie mapy pomaga ograniczyć marnowanie materiałów używanych w czasie produkcji oraz polepszyć komunikację między pracownikami. Za pomocą szczegółowej mapy procesu lub diagramu procesu można szkolić nowych pracowników zaangażowanych w trudne i złożone zadania.

Jak zautomatyzować procesy produkcyjne i zwiększyć efektywność?

Dobrze zmapowane procesy to spora część sukcesu firm produkcyjnych. Współczesne przedsiębiorstwa w tym celu sięgają po nowoczesne technologie oferujące zaawansowaną analitykę oraz szereg funkcjonalności wspierających produktywność i wydajność. System do zarządzania produkcją od FlowDog wspiera firmy w optymalizacji procesów na każdym etapie, oferując:

• Centralizację danych – pozwala na lepszy wgląd we wszystkie kluczowe informacje z jednego miejsca.
• Automatyzację – zmniejszenie ryzyka pomyłek i odciążenie pracowników od powtarzalnych zadań, takich jak zamawianie surowców czy raportowanie.
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym – umożliwia szybkie reagowanie na odchylenia od harmonogramu.
• Planowanie i harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępności surowców i zdolności maszynowych.
• Przejrzyste raportowanie o stanie produkcji i poziomie zapasów.
• Optymalizację przepływu informacji między działami w przedsiębiorstwie.

System do zarządzania produkcją – case study

To była teoria, dlatego teraz czas na praktykę. Jeden z klientów FlowDog, firma produkcyjno-handlowa, z sukcesem wdrożył system do zarządzania produkcją, co pozwoliło na znaczącą poprawę efektywności operacyjnej. Jakie dokładnie wyzwania zostały rozwiązane i jakie korzyści przyniosła digitalizacja przedsiębiorstwa? Czytaj dalej.

Wyzwania:

• Brak możliwości sprawdzenia dostępności surowców podczas zakładania zleceń produkcyjnych.
• Trudności w harmonogramowaniu i planowaniu pracy ze względu na brak czytelnych informacji o obłożeniu linii produkcyjnych.
• Niedostateczny przepływ informacji między działami produkcji i magazynu.
• Problemy z precyzyjnym rozliczaniem pracowników, brak kontroli nad statusem wykonania prac.
• Niewystarczające dane na temat wykorzystania materiałów, co prowadziło do niedoszacowania zapotrzebowania surowcowego.

Korzyści po wdrożeniu systemu FlowDog:

• Efektywne zarządzanie surowcami – automatyczne powiązanie zapasów z zamówieniami, które stało się możliwe dzięki centralizacji danych i funkcji rezerwacji surowców.
• Poprawa planowania – wprowadzenie dynamicznych harmonogramów uwzględniających zmiany i opóźnienia na poszczególnych etapach.
• Lepszy przepływ informacji – uspójnione procesy magazynowe, takie jak transfery surowców na linie produkcyjne oraz monitorowanie stanów magazynowych.
• Raportowanie w czasie rzeczywistym – pracownicy linii korzystają z panelu meldunkowego, gdzie zgłaszają wykonanie prac oraz powstałe nadwyżki i straty.
• Zwiększona efektywność – automatyzacja wszystkich kluczowych działań (takich jak wprowadzanie nowych zamówień) zminimalizowała ryzyko błędów ludzkich.

Wdrożenie systemu FlowDog pozwoliło znacząco zwiększyć efektywność produkcji, ograniczyć marnotrawstwo materiałów i zredukować czas przestoju maszyn. Wyższa dokładność planowania przyczyniła się do poprawy terminowości realizacji zamówień, co pozytywnie wpłynęło na satysfakcję klientów.

Procesy produkcyjne w firmie – Podsumowanie

Efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi to nie tylko klucz do sukcesu, ale również konieczność w dzisiejszych czasach. Rozwiązania takie jak FlowDog umożliwiają zautomatyzowanie najważniejszych działań, co nie tylko zwiększa wydajność, ale również minimalizuje ryzyko błędów. Dzięki nowoczesnemu podejściu do produkcji firmy mogą szybko dostosować się do rynkowych wymagań i kształtować swoją konkurencyjność.