Artykuły blogowe

3 sposoby na optymalizację procesów produkcyjnych

  1. Czym jest optymalizacja procesów produkcyjnych?
  2. Jakie są skuteczne metody optymalizacji procesów produkcyjnych?
  3. Od czego zacząć?
  4. Czym jest optymalizacja procesów produkcyjnych?

    Konkurencyjność firm jest obecnie większa niż kiedykolwiek i rośnie coraz szybciej. Dlatego tak ważne są śledzenie trendów, sięganie po nowe rozwiązania technologiczne i elastyczność, która pozwoli opracować nowe metody zarządzania produkcją i usługami z nią związanymi.

    Optymalizacja procesów produkcyjnych to poszukiwanie najlepszego rozwiązania, które wpłynie na usprawnienie konkretnych działań pod względem kryteriów takich jak minimalizacja strat, reedukacja czasu realizowanych zadań, większa kontrola kosztów i ograniczający błędy monitoring aktualnych działań.

    Wszystkie nieprawidłowości związane z organizacją pracy przyczyniają się do powstawania wielu zakłóceń, a ich skala jest proporcjonalnie duża do liczby zatrudnionych osób. Sukces organizacji działającej w branży produkcyjnej to monitorowanie i usprawnianie procesów. Optymalizacja produkcji ma wpływ na obniżenie kosztów produkcji, poprawę jakości wytwarzanych produktów, terminową realizację zamówień i lepszą kontrolę pracy w magazynie.

    Jakie są skuteczne metody optymalizacji procesów produkcyjnych?

    • Kompleksowe zarządzanie procesami

    Usprawnienie procesu produkcyjnego jest możliwe dzięki wdrożeniu zintegrowanego narzędzia, które pozwoli zarządzać projektami na każdym etapie – od początku planowania, realizacji i dystrybucji po monitoring oraz analizę. Dzięki narzędziu dopasowanemu do konkretnych potrzeb firmy można przyspieszyć realizację projektów, uporządkować i zaplanować pracę w harmonogramach, przypisać zadania poszczególnym osobom, sporządzać kalkulację i monitorować przebieg działań na każdym etapie. Wszystkie dane można odpowiednio zbierać i przetwarzać w formie wykresów, co zapewnia przejrzysty obraz działalności.

    • Usprawnienie obiegu dokumentacji i komunikacji między pracownikami

    W optymalizacji procesów produkcyjnych niezbędne jest narzędzie, które będzie zapewniało odpowiedni elektroniczny obieg dokumentów, archiwizację, segregację i przydział do właściwych osób, a także umożliwiało określanie statusu bieżących prac. Generowanie plików, ich automatyczne przetwarzanie do różnych formatów oraz konwertowanie to już standard w przypadku każdego takiego narzędzia. Doskonale sprawdzi się jednak także funkcja typu elasticsearch, czyli inteligentne wyszukiwanie po słowie kluczowym lub dowolnej treści. Kompleksowe i modułowe zarządzanie procesami biznesowymi pozwoli zapanować nad wszystkim działami, od sprzedaży po produkcję i serwis.

    • Monitorowanie i analiza aktualnych procesów i ich przebiegu w czasie rzeczywistym

    Firmy produkcyjne dysponują tak dużą liczbą danych, że warto zastosować rozwiązania, które usprawnią procesy, a jednocześnie zapanują nad przetwarzanymi informacjami, pozwalając tworzyć szczegółowe analizy na każdym etapie. Pełny monitoring zadań każdej zaangażowanej w proces osobie pozwoli jasno precyzować cele oraz sprawdzać status realizacji, eliminując przy tym ewentualne opóźnienia, błędy i przestoje. System będzie monitorować proces 24 h/7.

    Od czego zacząć?

    Optymalizacja procesów produkcyjnych przebiega według ściśle określonych zasad, które możemy podzielić na kilka etapów.

    Krok pierwszy – analiza obecnych procesów produkcyjnych. Etap ten jest bardzo złożony i składa się na niego wiele elementów – począwszy od sprawdzenia, jak przebiega proces, przez obserwację, jak działania wyglądają w systemie, po analizę dotychczasowej pracy oraz wywiad z pracownikami. To wszystko ma na celu uchwycenie wszelkich elementów, które wymagają poprawy.

    Krok drugi – co można zrobić już teraz. Szukamy miejsc w procesie, które zoptymalizować można relatywnie łatwo i szybko, a których efekty będzie można wdrożyć i testować w pierwszej kolejności, aby zoptymalizować produkcję.

    Krok trzeci – od teorii do działania. Najważniejszy krok po analizie dostępnych rozwiązań, czyli wdrożenie wybranych metod optymalizacji produkcji za pomocą odpowiednio dopasowanego systemu.

    Krok czwarty – monitoring i analiza działań w celu weryfikacji skuteczności wdrożonych zmian, które pozwolą jeszcze precyzyjniej usprawnić dotychczasowy proces i umożliwią przejście do wdrażania kolejnych zmian optymalizacyjnych.

FlowDog

biznes@flowdog.io

Bądź na bieżąco - subskrybuj nasz newsletter.

Zapisz się do newslettera

Elektroniczne zarządzanie firmą

Zarządzaj zdalnie procesami i zadaniami! FlowDog pozwala pracować z dowolnego miejsca i bez ograniczeń korzystać z elektronicznego systemu obiegu dokumentów, a także zarządzać wszystkimi dokumentami i zadaniami z poziomu aplikacji mobilnej.



DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Produkcja

Przenieś produkcję w świat Przemysłu 4.0. Oprogramowanie dla produkcji pozwoli efektywnie planować produkcję, monitorować realizację i kontrolować cały proces produkcyjny. FlowDog – elastyczne, zintegrowane narzędzie do zarządzania procesem produkcji i procesami towarzyszącymi.



DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Usługi w terenie

Zyskaj kontrolę nad ilością i jakością usług świadczonych przez pracowników terenowych. Z FlowDog zlecaj zadania z poziomu aplikacji, monitoruj statusy, bądź w kontakcie z pracownikami i zwiększaj dosprzedaż terenową!



DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ
Rozwiązania flowdog
PRZECZYTAJ TAKŻE