Artykuły blogowe

Co to jest system MRP (planowanie potrzeb materiałowych)?

 

Nie jest tajemnicą, że zaplanowanie całego procesu produkcyjnego to nie lada wyzwanie. Na ostateczny sukces przedsięwzięcia składa się bowiem wiele czynników, a każde działanie wymaga doskonałej organizacji i logistycznego dopracowania. Jednym ze szczególnie istotnych aspektów produkcji jest pakiet czynności określany jako planowanie zapotrzebowania materiałowego lub planowanie potrzeb materiałowych, w skrócie MRP (od angielskiego Material Requirements Planning).

W naszym artykule przyjrzymy się bliżej temu pojęciu i odpowiemy na pytanie: Czym jest system planowania zapotrzebowania materiałowego i dlaczego odgrywa ważną rolę w procesie produkcji?

Czym jest system planowania potrzeb materiałowych?

System planowania potrzeb materiałowych (MRP) to zbiór procesów umożliwiających efektywne planowanie i zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie. Głównym celem systemów MRP jest określenie ilości i harmonogramu dostaw surowców oraz materiałów potrzebnych do wytworzenia końcowego produktu.

Krótka historia systemów MRP

Planowanie potrzeb materiałowych nie jest nową koncepcją. Historia systemów MRP sięga bowiem lat 60. XX wieku, kiedy to zapotrzebowanie na produkty przemysłowe rosło, a potrzeba dokładnego planowania zapasów i produkcji stawała się coraz bardziej widoczna.

Pierwszym komercyjnym systemem MRP był IBM MRPII (Manufacturing Resource Planning), wprowadzony w latach 70. XX wieku – prekursor w dziedzinie integrowania danych z różnych działów przedsiębiorstwa. System ten zapoczątkował rewolucję w zarządzaniu produkcją i stał się powszechnie stosowany w przemyśle.

W latach 80. XX wieku pojawiły się pierwsze oprogramowania MRP, które umożliwiły przedsiębiorstwom automatyczne planowanie produkcji i zarządzanie zapasami na podstawie danych o sprzedaży, zapotrzebowaniu na materiały i dostępności zasobów. Oprogramowania te umożliwiły dokładne śledzenie procesu produkcyjnego, co pozwalało na skuteczne zarządzanie kosztami i poprawę jakości.

W latach 90. XX wieku systemy MRP ewoluowały w kierunku bardziej zaawansowanych systemów ERP (Enterprise Resource Planning). Wraz z rozwojem technologii funkcjonalność tych systemów została rozszerzona o moduły związane m.in. z zarządzaniem relacjami z klientem czy analityką biznesową.

MRP i ERP – czym się różnią?

MRP i ERP to dwa różne systemy informatyczne, choć system ERP może zawierać moduły MRP.

Jak wspomnieliśmy wyżej, MRP jest systemem, który służy do planowania i zarządzania zapasami materiałów w procesie produkcji. Dzięki wykorzystywanym informacjom pozwala na dokładne planowanie produkcji, minimalizację kosztów i optymalne wykorzystanie zasobów.

Z kolei ERP jest systemem, który integruje różne procesy związane z planowaniem zasobów przedsiębiorstwa. Umożliwia zarządzanie nie tylko produkcją i zapasami, ale też finansami, sprzedażą, logistyką, relacjami z klientami i innymi procesami biznesowymi. W rezultacie system ERP pozwala na uzyskanie kompleksowej wiedzy o przedsiębiorstwie, co umożliwia podejmowanie lepszych decyzji biznesowych i zwiększenie efektywności.

Ponieważ ERP zawiera moduły MRP, przedsiębiorstwa mogą korzystać z systemu ERP jako kompleksowego narzędzia do zarządzania całą firmą, w tym produkcją i zapasami.

Jakich danych potrzebuje system MRP?

Bazą wiedzy dla systemów MRP są:

  • główny harmonogram produkcji uwzględniający m.in. planowanie zamówień, prognozowanie sprzedaży, koordynowanie procesów produkcyjnych czy zarządzanie dostawami;
  • Bill of Materials, czyli wykaz materiałów potrzebnych do wyprodukowania konkretnego wyrobu, informujący o rodzaju i ilości niezbędnych surowców;
  • stan zapasów magazynowych, czyli dane dotyczące aktualnie dostępnych do wykorzystania zasobów.

Wykorzystując powyższe informacje, systemy MRP mogą wyznaczyć potrzeby materiałowe i harmonogram dostaw.

Jakie są zalety korzystania z systemu MRP?

Dzięki systemowi MRP przedsiębiorstwo może osiągnąć wiele korzyści w obszarze zarządzania zapasami. Przyjrzyjmy się najistotniejszym zaletom.

Ulepszenie procesu planowania produkcji

System MRP pozwala na dokładne planowanie produkcji, z uwzględnieniem potrzeb materiałowych na poszczególnych jej etapach. Zapobiega to problemom związanym z brakiem materiałów lub ich zaleganiem, co umożliwia oszczędność czasu i pieniędzy.

Redukcja kosztów

System MRP pozwala na dokładne monitorowanie zapasów materiałów i wykorzystanie ich w optymalny sposób, co umożliwia redukcję kosztów związanych z zakupami, magazynowaniem i transportem.

Poprawa jakości

System MRP pozwala na ścisłe kontrolowanie jakości używanych materiałów, co umożliwia poprawę jakości końcowego produktu.

Większa efektywność

Dzięki systemowi MRP przedsiębiorstwo może zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych poprzez lepsze wykorzystanie zasobów, redukcję czasu potrzebnego na planowanie i kontrolowanie produkcji oraz minimalizację kosztów związanych z brakami lub nadwyżką materiałów.

Lepsze zarządzanie produkcją

System MRP pozwala na lepsze zarządzanie produkcją i śledzenie postępów na jej poszczególnych etapach. Dzięki temu przedsiębiorstwo może szybko reagować na problemy i zapewnić terminowe dostawy produktów.

Planowanie potrzeb materiałowych jako dążenie do udoskonalenia działań w środowisku produkcyjnym

System planowania zapotrzebowania materiałowego jest szczególnie przydatny w przypadku przedsiębiorstw, których procesy produkcyjne prowadzone są na szeroką skalę i które są w pełni świadome trudności i wyzwań związanych z procesami zarządzania materiałami. Efektywne planowanie procesu produkcji, sprawne zarządzanie zapasami materiałów, redukcja kosztów i minimalizacja ryzyka wynikającego z braków magazynowych to tylko kilka zalet, jakie mogą być rezultatem korzystania z systemu MRP.

System ten jest więc doskonałym rozwiązaniem dla wszystkich przedsiębiorców, którzy dostrzegają potrzebę doskonalenia procesów w kwestii zarządzania zapasami i chcą zrobić krok w stronę oczekiwanych korzyści biznesowych.

 

FlowDog

biznes@flowdog.io

Bądź na bieżąco - subskrybuj nasz newsletter.

Zapisz się do newslettera

Elektroniczny obieg dokumentów w firmie

Zarządzanie zdalne procesami i zadaniami! Z FlowDog możesz pracować z dowolnego miejsca i bez ograniczeń korzystać z elektronicznego systemu obiegu dokumentów, a także zarządzać wszystkimi dokumentami i zadaniami z poziomu aplikacji mobilnej. Dzięki elektronicznemu obiegowi dokumentów firmy oszczędzają czas i pieniądze, a pracownicy pracują wydajniej z zachowaniem pełnego bezpieczeństwa danych.


Czytaj więcej

Serwis

Zarządzaj procesami serwisowymi – od naprawy ekspresów do kawy czy pojazdów, przez konserwację obiektów w terenie, po reparację różnego rodzaju ciężkich maszyn np. z branży budowlanej czy produkcyjnej. Dzięki systemowi FlowDog zyskuje się możliwość automatycznego zarządzania serwisem we wspomnianych gałęziach i błyskawiczną reakcję na problem.


Czytaj więcej

Produkcja

Przenieś produkcję w świat Przemysłu 4.0. Oprogramowanie dla produkcji pozwoli efektywnie planować produkcję, monitorować realizację i kontrolować cały proces produkcyjny. FlowDog to elastyczne, zintegrowane narzędzie do zarządzania procesem produkcji i procesami towarzyszącymi.


Czytaj więcej

Zarządzanie sprzedażą

Konfiguruj działania zespołów tak, aby osiągnąć efektywność organizacyjną. Z narzędziem do zarządzania sprzedażą, jakim jest FlowDog, możesz sprawnie i automatycznie tworzyć czytelne wykresy i raporty, przeglądając przy tym całą historię zdarzeń. Uporządkujesz całą historię korespondencji i zdarzeń w zarządzaniu procesem sprzedaży.


Czytaj więcej
Rozwiązania flowdog
PRZECZYTAJ TAKŻE