Nie jest tajemnicą, że zaplanowanie całego procesu produkcyjnego to nie lada wyzwanie. Na ostateczny sukces przedsięwzięcia składa się bowiem wiele czynników, a każde działanie wymaga doskonałej organizacji i logistycznego dopracowania. Jednym ze szczególnie istotnych aspektów produkcji jest pakiet czynności określany jako planowanie zapotrzebowania materiałowego lub planowanie potrzeb materiałowych, w skrócie MRP.
System MRP (ang. Material Requirements Planning) to kompleksowy zestaw narzędzi i procesów, który umożliwia planowanie produkcji oraz zarządzanie zapotrzebowaniem na surowce i materiały. Jego głównym celem jest określenie ilości i harmonogramu dostaw niezbędnych komponentów, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne i uniknąć przestojów.
Planowanie potrzeb materiałowych nie jest nową koncepcją. Historia systemów MRP sięga bowiem lat 60. XX wieku, kiedy to zapotrzebowanie na produkty przemysłowe rosło, a potrzeba dokładnego planowania zapasów i produkcji stawała się coraz bardziej widoczna.
Pierwszym komercyjnym systemem MRP był IBM MRPII wprowadzony w latach 70. XX wieku – prekursor w dziedzinie integrowania danych z różnych działów przedsiębiorstwa. System ten zapoczątkował rewolucję w zarządzaniu produkcją i stał się powszechnie stosowany w przemyśle.
W latach 80. XX wieku pojawiły się pierwsze oprogramowania MRP, które umożliwiły przedsiębiorstwom automatyczne planowanie produkcji i zarządzanie zapasami na podstawie danych o sprzedaży, zapotrzebowaniu na materiały i dostępności zasobów. Oprogramowania te umożliwiły dokładne śledzenie procesu produkcyjnego, co pozwalało na skuteczne zarządzanie kosztami i poprawę jakości.
W latach 90. XX wieku systemy MRP ewoluowały w kierunku bardziej zaawansowanych systemów ERP (ang. Enterprise Resource Planning). Wraz z rozwojem technologii funkcjonalność tych systemów została rozszerzona o moduły związane m.in. z zarządzaniem relacjami z klientem czy analityką biznesową.
Choć systemy MRP i ERP mogą wydawać się podobne, odgrywają różne role.
ERP działa jako centralny system nerwowy organizacji, łącząc i koordynując działania wszystkich działów przedsiębiorstwa. Dzięki temu umożliwia osiągnięcie pełnej harmonii procesów biznesowych, od finansów po zarządzanie projektami.
System ERP pełni funkcję kompleksowego narzędzia do zarządzania organizacją. Oto najważniejsze obszary, które obejmuje:
Na rynku dostępnych jest wiele gotowych systemów MRP i ERP, oferowanych głównie przez znane firmy technologiczne z Doliny Krzemowej. Choć te rozwiązania są szeroko stosowane, wiele firm odkrywa, że są one często zbyt masowe, nieskalowalne i nieadekwatne do specyficznych wymagań ich biznesu. Dla mniejszych organizacji mogą być za drogie i zbyt rozbudowane, natomiast dla większych i bardziej wymagających – niewystarczające.
Coraz więcej dynamicznych przedsiębiorstw decyduje się na inwestycję w dedykowane rozwiązania, które są projektowane zgodnie z ich indywidualnymi potrzebami. FlowDog oferuje systemy szyte na miarę, które zapewniają:
FlowDog dostarcza kompleksowe systemy, które integrują moduły ERP i MRP, oferując przedsiębiorstwom efektywne zarządzanie wszystkimi kluczowymi obszarami ich działalności. System umożliwia m.in.:
Aby skutecznie planować i zarządzać produkcją, systemy MRP wykorzystują kluczowe informacje, takie jak:
Systemy MRP i ERP to kluczowe narzędzia, które umożliwiają firmom osiągać maksymalną wydajność i konkurencyjność. Gotowe rozwiązania dostępne na rynku mogą jednak okazać się niewystarczające dla przedsiębiorstw szukających większej elastyczności i lepszego dopasowania do swoich potrzeb. W takim przypadku inwestycja w dedykowany system ERP staje się naturalnym wyborem współczesnych przedsiębiorstw, które idą z duchem czasu.
Brak informacji na temat dostępności surowców podczas zakładania zlecenia? Trudność w określeniu realnego terminu realizacji zlecenia? Brak przejrzystego harmonogramu, który przedstawiałby obłożenie linii produkcyjnych i dostępność maszyn? Błędy [...]
Dlaczego FlowDog to idealne rozwiązanie dla branży produkcyjnej? Przeczytaj case study i dowiedz się więcej!
Dobry plan produkcji - czyli jaki? Co wpływa na opóźnienia w produkcji i jak można usprawnić ten proces?
Czym jest PLM i dlaczego warto zainwestować we właściwy system zarządzania produktem? Na czym polega PLM? Przeczytaj i dowiedz się więcej!
Czym jest optymalizacja procesów produkcyjnych? Jakie są skuteczne metody optymalizacji procesów produkcyjnych? Od czego zacząć?
Czy nowe technologie zmieniły sposób pracy w organizacjach podczas pandemii? Jakie procesy najczęściej wymagały automatyzacji i na co warto zwrócić uwagę przy wdrażaniu nowego oprogramowania? A także o [...]
