Planowanie produkcji – czym jest i jak to zrobić poprawnie?

1. Dobry plan produkcji – czyli jaki?
2. Co wpływa na opóźnienie planowania produkcji?
3. Jak usprawnić procesy produkcyjne?
4. 4 metody planowania produkcji
5. System, który rośnie wraz z firmą

Transformacja cyfrowa dopadnie wszystkich – bez względu na wielkość firmy czy rodzaj działalności. Dziś, aby planowanie produkcji było efektywne nie potrzeba wielu tygodni. Wystarczą minuty, by proces przebiegał sprawnie i szybko, bez wnikliwej fizycznej kontroli.

Dobry plan produkcji – czyli jaki?

Jak zwiększyć produktywność? Wyznaczyć cele planowania produkcji, aby uniknąć przestojów. Skuteczne planowanie to złożony proce, na który składa się wiele etapów planowania produkcji mających na celu zapewnienie dostępności materiałów, sprzętu i zasobów ludzkich. Brian Tracy mówi: „Szacuje się, że każda minuta poświęcona na planowanie pozwala zaoszczędzić dziesięć minut pracy”. Produkcja nie będzie tutaj stanowiła wyjątku. Dlaczego? Jak w każdym procesie – w tym również – potrzebny jest plan, który wprowadzi do istniejącego chaosu odrobinę porządku i pozwoli ułożyć go w logiczny ciąg kolejnych zdarzeń.

Co wpływa na opóźnienie planowania produkcji?

Problemy, które napotykamy mogą być wyzwaniami. Dlaczego? Im więcej problemów w planowaniu produkcji znajdziemy, tym łatwiej będzie nam proces produkcyjny usprawnić dzieląc go na etapy planowania produkcji. Najczęściej do problemów związanych z planowaniem produkcji przyczynia się niezbyt odpowiednia analiza danych. Wśród najczęstszych problemów możemy wyróżnić:

• Niedoszacowane, dodatkowe zadania, których nie planujemy. Można do nich zaliczyć np. wszystkie niestandardowe oczekiwania klienta. Główne problemy na tym etapie często wynikają z nieodpowiedniego określenia celów produkcji.
• Założenia, które szybko stają się nieaktualne. Często zdarza się bowiem, że założenia planistyczne, które w przeszłości zostały wzięte pod uwagę w procesie produkcyjnym, nie sprawdzają się. Dynamiczna sytuacja na świecie sprawia, że trudno jest planować warunki dostaw i wszelkich wymagań na dłużej niż kilka miesięcy. Analiza jest teraz słowem klucz, bo należy ją wykonywać znacznie częściej niż kiedyś. Trzeba oszacować ilość towaru oraz określić dostępność pracowników czy ich wyszkolenie i kwalifikacje.
• Błędne wnioski – choć błędy procesu produkcji są widoczne, bazując wciąż na tych samych danych, trudno jest wyciągnąć nowe wnioski. Wówczas stale popełniane są te same błędy.

Jak usprawnić procesy produkcyjne?

Czy zaskakują Cię koszty wytwarzanych towarów? Coraz częściej zdarzają się braki w zapatrzeniach? Zwykłe arkusze Excel nie wystarczają? Szacujesz „na oko”? Poniżej przedstawiamy obszary, na których należy się skupić, aby zoptymalizować etapy planowania produkcji.

• Analiza obecnej sytuacji
• Skrupulatne planowanie produkcji
• Ograniczenie papierowej dokumentacji i usprawnienie przepływu informacji
• Unikanie nieplanowanych przestojów
• Unowocześnienie procesów i technologii
• Inwestycja w nowoczesne, proste rozwiązania systemowe

4 metody planowania produkcji

Każde zdarzenie w obszarze produkcji i obszarze około produkcyjnym powinno być oparte o cele planowania produkcji. Odpowiednie systemy mogą znacząco wpłynąć na ich poprawę jakości i wydajności. Wśród najbardziej popularnych rodzajów planowania produkcji możemy wyróżnić następujące:

1. Projektowanie pod zamówienia – ETO (Engineer-to-Order)

Ten typ planowania występuje firmach, które dostarczają tzw. produkty o charakterze niepowtarzalnym. W takim przypadku projekt realizowany jest dopiero po otrzymaniu zamówienia od klienta. Wynika z tego znaczne wydłużenie procesu produkcyjnego i czasu realizacji.

2. Produkcja pod zamówienie – MTO (Make-to-Order)

Najczęściej występuje w przypadku firm produkcyjnych posiadających różnorodną gamę produktów uzależnioną od zamówień i wymagań konsumentów. Wyroby są zazwyczaj tworzone z myślą o konkretnym kliencie. Zakup materiałów odbywa się na podstawie zamówienia od klienta lub analiz historycznych zużyć/trendów sprzedażowych. Ze względu na czas realizacji zamówienia proces jest szczególnie wrażliwy na dużą tolerancję ze strony klienta.

3. Montaż na zamówienia – ATO (Assemble-to-Order)

Proces opiera się na wykonywaniu najważniejszych podzespołów na zapas i składaniu wyrobu gotowego, gdy wpłynie zamówienie od klienta. Wyroby gotowe najczęściej zbudowane są z gotowych komponentów. Dzięki temu możliwa jest szybka realizacja zamówienia. Ważne jest w tym przypadku analizowanie trendów sprzedażowych i historycznego zużycia, aby możliwe było zminimalizowanie ryzyka komponentów nisko rotujących.

4. Produkcja na zapas – MTS (Make-to-Stock)

Strategia planowania produkcji ma miejsce, gdy produkty posiadają stały popyt, a klient oczekuje ich dostarczenia w jak najkrótszym czasie. Firma jest odpowiedzialna za utrzymanie odpowiednich zapasów magazynowych tych standardowych produktów, ale też jego wariantów. Kluczowe jest prognozowanie zapotrzebowania na wyroby gotowe i dostrzeganie tzw. towarów nisko rotujących.

System, który rośnie wraz z firmą

Modułowa budowa, którą można porównać do klocków, zapewnia nieograniczony rozwój Twojej firmy. Pojawiło się więcej pracowników, sprzętu czy wózków widłowych i potrzebujesz wsparcia w zarządzaniu? A może po prostu zależy Ci na nowych statystykach i raportach albo chcesz zintegrować się z systemem głównego klienta? Stworzymy nowy moduł, aby Twoja firma działała szybciej i wydajniej. Z nami odkryjesz, że istnieje wiele metod i strategii, które pozwolą Ci zoptymalizować procesy produkcyjne pod względem ich struktury. Jeśli chcesz zautomatyzować planowanie produkcji w firmie FlowDog będzie idealnym rozwiązaniem.