Case study i zwrot z inwestycji – kontrola wjazdów i wyjazdów pojazdów

1. Profil klienta i wyzwania
2. Rozwiązanie – FlowDog automatyzuje logistykę wjazdów i wyjazdów
3. Korzyści biznesowe i zwrot z inwestycji
4. Doświadczenie FlowDog
5. Podsumowanie – kontrola wjazdów i wyjazdów pojazdów

Manualna obsługa transportów na bramach to nie tylko czasochłonność, ale też źródło niepotrzebnych przestojów. Ręczne rejestrowanie danych z wagi, brak podglądu kolejki oczekujących czy konieczność ciągłego angażowania pracowników w podstawowe czynności spowalniają logistykę i generują koszty.

Automatyzacja procesu wjazdów i wyjazdów pozwala przenieść część obowiązków na podwykonawców, zredukować pracę na bramie oraz lepiej zarządzać ruchem na terenie zakładu.
W tym case study znajdziesz przykład firmy, która dzięki temu rozwiązaniu rzadziej musi czyścić stanowiska przeładunku i szybciej rozładowuje transporty – z korzyścią dla całego łańcucha dostaw. A to wszystko dzięki systemowi FlowDog.

Profil klienta i wyzwania

Klientem był producent pasz i produktów zbożowych, posiadający pięć fabryk na terenie Polski. Z systemu korzystało około 30 użytkowników wewnętrznych oraz setki kierowców, którzy każdego dnia realizowali transporty surowców i produktów gotowych.

Główne problemy, z jakimi mierzyła się organizacja przed wdrożeniem:

• ręczna rejestracja wjazdów i wyjazdów pojazdów oraz odczytów z wagi,
• brak bieżącej informacji o transporcie oczekującym na rozładunek,
• przeciążenie pracowników na bramach i w punktach kontrolnych,
• nieefektywne planowanie kolejek i postojów,
• konieczność częstego czyszczenia stanowisk przeładunkowych z powodu opóźnień i błędnej organizacji ruchu.

Firma poszukiwała rozwiązania, które pozwoli zautomatyzować kontrolę wjazdów i wyjazdów, skrócić czas oczekiwania na rozładunek i ograniczyć manualną obsługę kierowców.

Rozwiązanie – FlowDog automatyzuje logistykę wjazdów i wyjazdów

Zespół FlowDog przeprowadził analizę procesu i zaprojektował nowoczesny system zarządzania ruchem pojazdów na terenie zakładów produkcyjnych. Wdrożenie zostało wykonane etapowo – w ciągu 3 miesięcy plus 1 miesiąc na każdą fabrykę – tak, by nie zakłócać bieżącej działalności klienta.

System obejmuje:

• automatyczne rozpoznawanie tablic rejestracyjnych,
• rejestrację kierowców w kioskach samoobsługowych,
• integrację z wagami – automatyczny odczyt wagi przy wjeździe i wyjeździe,
• rejestrację czasu przebywania pojazdu na terenie zakładu i przy dokach rozładunkowych,
• generowanie raportów o ruchu pojazdów,
• integrację z systemami ERP/MES, umożliwiającą automatyczne pobieranie awizacji dostaw i wydań.

System pozwala również na sterowanie ruchem na terenie zakładu – koordynator może decydować o kolejności wjazdów, a system automatycznie przekazuje powiadomienia kierowcom i pracownikom magazynu.

Korzyści biznesowe i zwrot z inwestycji

Dzięki wdrożeniu FlowDog firma osiągnęła wymierne rezultaty w ciągu pierwszego roku:

• Ograniczenie pracy ręcznej na bramach – część obowiązków została przeniesiona na podwykonawców, a dane są automatycznie rejestrowane w systemie.
• Lepsze zarządzanie kolejkami transportów – koordynatorzy mają pełny podgląd pojazdów oczekujących i mogą efektywnie planować rozładunki.
• Rzadsza konieczność czyszczenia stanowisk przeładunku – płynniejsza logistyka ograniczyła przestoje i zatory.
• Szybszy przepływ transportów – skrócony czas obsługi każdego wjazdu i wyjazdu.
• Oszczędność kosztów pracy – uwolnienie równowartości pięciu etatów (FTE).
• Większa przewidywalność i analiza danych – raporty w czasie rzeczywistym pozwalają śledzić wykorzystanie zasobów i planować zmiany logistyczne.

Łączny koszt projektu wyniósł 490 000 zł, a wartość uzyskanych korzyści przekroczyła 1 080 000 zł. Zwrot z inwestycji (ROI) po 12 miesiącach osiągnął imponujące 220%, a pełny payback nastąpił w ciągu 6 miesięcy.

Doświadczenie FlowDog

Projekt został zrealizowany przez zespół ekspertów FlowDog, specjalizujących się w automatyzacji procesów logistycznych i integracji systemów przemysłowych. Dzięki elastyczności platformy możliwe było pełne dopasowanie rozwiązania do specyfiki zakładów produkcyjnych.

„Proces awizacji odgrywa istotną rolę przy dużej liczbie wjeżdżających samochodów na zakład produkcyjny i ograniczonej liczbie ramp – mówi Dariusz Kwietniewski, Business Development Manager, FlowDog. – Wśród najważniejszych korzyści wynikających z wprowadzenia tego systemu do firmy jest skrócenie kolejek i czasu postoju samochodów przed zakładem. Takie rozwiązanie wymusza również punktualność po stronie kierowców i zwiększa przepustowość. Posiadając informacje o zaplanowanych dostawach, łatwiej jest zaplanować obsługę danych transportów. Ponadto system zmniejsza koszty w postaci mniejszej liczby nadgodzin czy płacenia kar za długie godziny postojowe”. Reasumując –FlowDog przyczynił się do zwiększenia efektywności pracowników zakładu, uwalniając ich czas i polepszając zarządzanie kolejkami transportów, co przełożyło się też na zmniejszenie kosztów pracy.

Podsumowanie – kontrola wjazdów i wyjazdów pojazdów

Automatyzacja procesów logistycznych przynosi nie tylko oszczędności, ale też lepszą organizację pracy i większe bezpieczeństwo na terenie zakładów. Wdrożenie systemu FlowDog pozwoliło klientowi:

• zredukować czas obsługi wjazdów i wyjazdów,
• ograniczyć ręczną pracę i przestoje,
• zwiększyć wydajność oraz płynność przepływu transportów,
• osiągnąć szybki zwrot z inwestycji w ciągu pół roku.

Dzięki temu firma mogła skupić się na strategicznych aspektach logistyki – zamiast na administracji i ręcznym raportowaniu.

Chcesz usprawnić kontrolę wjazdów i wyjazdów w swojej firmie? Napisz do nas i dowiedz się, jak FlowDog może pomóc Ci zautomatyzować logistykę transportów.