Klient & Potrzeba:

Firma z branży produkcyjno-handlowej. Producent opakowań wykonywanych w technologii rozdmuchu.

Przedsiębiorstwo od dłuższego czasu odnotowywało problemy m.in. z brakiem informacji na temat dostępności surowców podczas zakładania zleceń, trudnościami w określaniu realnego terminu realizacji zlecenia. Brak przejrzystego harmonogramu przedstawiającego obłożenie linii produkcyjnych i dostępność maszyn powodował opóźnienia na różnych etapach i przyczynił się do brak automatycznej kalibracji harmonogramów kolejnych odcinków prac.

Wyzwania & Oczekiwania:

Główne problemy w produkcji były spowodowane przeoczaniem szczegółów na temat zleceń. Ponadto nieuporządkowany przepływ informacji między gniazdami produkcyjnymi, niezadowalająca organizacja dostaw materiałów z magazynu. Pojawiały się kolejno problemy z  brakiem rozliczeń produktów oraz pracowników, brak możliwości kontroli tego jaka praca i przez kogo została wykonana oraz statusów dotyczących produkcji. Notoryczny brak rzeczywistej informacji ile wykorzystano materiałów produkcji uniemożliwiał dokładne oszacowanie ile będzie potrzebnych materiałów do produkcji, co powodowało, że pracownicy musieli sami określać zapotrzebowanie bez rzetelnych danych.

Rozwiązanie:

FlowDog zapewnił:

• Automatyczne, dokładne i ujednolicone przekazywanie informacji o zleceniach do magazynu i na linie produkcyjne.
• W momencie wprowadzania zamówienia przestawia ilości dostępnych surowców z podziałem na producentów, które użytkownik może zarezerwować i przypisać pod dane zamówienie.
• Zarezerwowane surowce, zgodnie z datami zleceń, widoczne są dla pracowników magazynu jako dostawy, które trzeba dostarczyć na produkcję.
• Pracownik magazynu widzi stany magazynowe oraz rezerwacje dzięki czemu wie, kiedy zamawiać kolejne surowce.
• System obsługuje następujące procesy magazynowe: wprowadzanie dostaw, rezerwację i przesunięcia wewnętrzne z magazynu na produkcję.
• Ważnym elementem było wprowadzenie przejrzystych harmonogramów, które ulegają automatycznej kalibracji na podstawie naniesionych zmian i opóźnień na poprzednich etapach produkcyjnych.
• Nowe zlecenia mogą trafiać zarówno na koniec kolejki jak i pomiędzy dotychczasowe zamówienia przesuwając je automatycznie.
• Zaraportowanie zakończenia produkcji zamówienia kalibruje kolejne zamówienia na danej linii.
• Oprócz tego możliwe jest włączanie i wyłączanie harmonogramów poszczególnych maszyn.
• Pracownik linii produkcyjnych ma dostęp do panelu meldunkowego, gdzie raportuje wykonaną pracę, powstałe nadwyżki, braki oraz odpady produkcyjne.
• FlowDog umożliwia generowanie i drukowanie etykiet z częściowymi oraz całkowitymi wyprodukowanymi ilościami, które naklejane są na gotowe palety.