Case study: Producent folii i opakowań foliowych

Brak informacji na temat dostępności surowców podczas zakładania zlecenia? Trudność w określeniu realnego terminu realizacji zlecenia? Brak przejrzystego harmonogramu, który przedstawiałby obłożenie linii produkcyjnych i dostępność maszyn? Błędy w produkcji spowodowane przegapianiem szczegółów na temat zleceń? Sprawdź jak FlowDog zautomatyzował procesy w firmie produkcyjnej!

Klient & Potrzeba:

Producent folii i opakowań foliowych, który działa na polskim rynku od ponad 30 lat. Specjalizuje się w produkcji folii opakowaniowej, termokurczliwej, rolniczej, budowlanej oraz folii strech.

Wyzwania & Oczekiwania:

Problemy jakie pojawiały się w codziennej pracy to:

  • brak informacji na temat dostępności surowców podczas zakładania zlecenia
  • trudność w określeniu realnego terminu realizacji zlecenia
  • brak przejrzystego harmonogramu, który przedstawiałby obłożenie linii produkcyjnych i dostępność maszyn,
  • błędy w produkcji spowodowane przegapianiem szczegółów na temat zleceń
  • nieuporządkowane przepływy informacji między gniazdami produkcyjnymi,
  • niezadowalająca organizacja dostaw materiałów z magazynu,
  • brak rozliczeń produktów oraz pracowników.
  • brak panelu meldunkowego, nie wiadomo kto ile zrobił, na czym skończył, ile wyprodukował odpadów
  • brak rzeczywistej informacji ile wykorzystano materiałów do produkcji

Rozwiązanie:

FlowDog zapewnił:

  • Automatyczne, dokładne i ujednolicone przekazywanie informacji o zleceniach do magazynu i na linie produkcyjne
  • Przestawia ilości dostępnych surowców z podziałem na producentów, które użytkownik może zarezerwować i przypisać pod dane zamówienie
  • Zarezerwowane surowce, zgodnie z datami zleceń, widoczne są dla pracowników magazynu jako dostawy, które trzeba dostarczyć na produkcję
  • Pracownik magazynu widzi stany magazynowe oraz rezerwacje dzięki czemu wie, kiedy zamawiać kolejne surowce
  • System obsługuje następujące procesy magazynowe: wprowadzanie dostaw, rezerwację i przesunięcia wewnętrzne z magazynu na produkcję
  • Dostępność przejrzystych harmonogramów, które ulegają automatycznej kalibracji na podstawie naniesionych zmian i opóźnień
  • Zaraportowanie zakończenia produkcji zamówienia kalibruje kolejne zamówienia na danej linii
  • Możliwe jest włączanie i wyłączanie harmonogramów poszczególnych maszyn
  • Pracownik linii produkcyjnych ma dostęp do panelu meldunkowego, gdzie raportuje wykonaną pracę, powstałe nadwyżki, braki oraz odpady produkcyjne
  • FlowDog umożliwia generowanie i drukowanie etykiet z częściowymi oraz całkowitymi wyprodukowanymi ilościami, które naklejane są na gotowe palety

Naszą misja jest usprawnianie powtarzalnych zadań dzięki porządkowaniu i automatyzowaniu. Chcemy aby ludzie i zespoły efektywnie zajmowały się tym, w czym są najlepsze, bez marnowania czasu na mało wartościowe czynności.

Gotowy na usprawnienie cyfrowego krwioobiegu swojej organizacji?

Sprawdź w bezpłatnej konsultacji, czy Flowdog pasuje do Twoich
procesów. Bez zobowiązań. Bez slajdów. Konkretna rozmowa
o Twoich wyzwaniach operacyjnych.